触屏式石墨碳刷电极体积密度测试仪

TWS-153PF

适用于：石墨炭素、耐火材料、导电材料、耐腐蚀材料、新材料研究实验室

原理：根据ASTM D854-02、C359、JIS、GB/T24528、6155、24203、YBT63、ISO标准。采用阿基米得浮力法，应用真空饱和法、煮沸饱和法、浸渍法的操作、快速读取量测数值。

技术数据：

视密度：不具渗透性产品的密度(Impermeable Density):所定义之体积不含开放孔，或开放孔不会被水渗入者，称为视密度( Apparent Density)。

视密度测量范围：包含样品物体内封闭孔隙所测得之密度。

体密度：指的是计算密度时，体积部份的计算将封闭孔洞(Closed Pore)和开放孔洞(Open Pore)一并计入的密度。也是几种不同定义之密度中，量得之数值最小者。

体密度测定方法：通常有两种——阿基米德液体饱和媒介法和封蜡法。

视孔隙率：即开放孔孔隙率，是用来测量外通的孔隙量。此可决定产品的渗透性，即气体或流体通过产品的难易程度。

总孔隙率：是包括外通及密封的孔隙量，总孔隙率与产品性质之间有较深的关连。

影响的因素有四：

A、毛孔导致应力集中。    B、毛孔的大小、形状和数量将减少产品强度。

C、表面缺陷。            D、内部缺陷

技术资料：

炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上是由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则基本上是由石墨质碳组成的材料。有时也把炭和石墨材料统称为炭素材料。

石墨电极的性质,用途,分类：

石墨的物理性质：

石墨是碳的结晶矿物之一。颜色为黑色，晶体为六方板状，一般呈薄片状或鳞片状，集合体呈土状，为隐晶质体。质软、硬度小，摩氏硬度为1-2,能污染纸张。比重2.1--2.3。常温下石墨具有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂的腐蚀，但高温时易氧化。

石墨的用途：

由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得广泛应用。

1、耐火材料：

石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖，坩埚，连续铸造粉，铸模芯，

铸模洗涤剂和耐高温材料.

2、增碳剂：

石墨和其它杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂。渗碳使用的碳质材料的范围

很广，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。

3、导电材料：

石墨在电气工业中广泛用来作电极、电刷、碳棒、碳管、水银整流器的正极、石墨垫圈、电话零件、电视机显像管的涂层等等。

其中以石墨电极应用最广，在冶炼各 种合金钢、铁合金时，使用石墨电极，这时强大的电流通过电极导入电炉的熔炼区，产生电弧，使电能转化为热能，温度升高到2000度左右，从而达到熔炼或反 应的目的。此外，在电解金属镁、铝、钠时，电解槽的阳极也用石墨电极。生产金刚砂的电阻炉也用石墨电极作炉头导电材料。

4、耐磨和润滑材料

石墨在机械工业中常作润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在-200---2000温度并在很高的滑动速度下不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞环、密封圈和轴承，它们运转时，勿需加入润滑油，石墨乳也是许多金属加工（拔丝、拉管）时的良好的润滑剂。

5、耐腐蚀材料：

石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好、渗透率低等特点，而广泛用于制作热交换器、反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵等设备。这些设备用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。

6、铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：

石墨的膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器皿的铸模，使用石墨后，黑色金属得到的铸件尺寸精确，表面光洁，成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。

7、防垢防锈材料：

石墨能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉（每吨水大约用4-5g)，能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐和防锈。

石墨电极的的生产过程：以下参考日本豊橋技術科学大学论文

1．原料：关于石墨是以尖岩焦炭是电极的主要原料。有石油系、石炭系2种类。

        原料的选択、质量上非常重要。购入的尖岩焦炭、依种类粉砕。用筛子

        分类所定的粒度、配合容器保管之。

2．捏合：生产过程先以高温的尖岩焦炭和黏合沥青一定量混合。特别给予分散

         搅拌，得到均一的糊状。此场合使用焦炭的粒度配合和沥青的比率、

         质量上重要的一个KNOW-HOW。

3、押出成形：捏合后的原料冷却到一定温度后，送入成形机押出成形。

4、一次焼成：黏合沥青的炭化工程。将生电极放入焼成炉、焼到约1000℃，形

             成电极的炭素骨格。

5、沥青浸透：为了量测焼成后电极的緻密化、在含浸槽将焼成电极含浸于沥青。

             緻密化的結果是改善電極強度・電気抵抗特性。

6、二次焼成：再一次将焼成炉升温约700℃、含浸之后的沥青已经被炭化。

7、検査：被加工之後的製品、進行外観検査・精度検査。全数自动検査机长度、

         重量、特性値、计测等才允许出货。　

石墨电极是多孔性吸水产品，吸水性强，气孔率大。其外观密度约1.58~1.70   气孔率约20~29%不等。

生产石墨电极，对密度的测量有下列几种需求：

A、测体积密度法：公式：W1×ρ/(W2-W3)

B、测干密度法：公式：W1×ρ/(W1-W3)

C、测湿密度法：公式：W2×ρ/(W2-W3)

W1：样品在空气中干燥重量   

W2：样品饱和润滑油后在空气中重量     

W3：样品饱和润滑油后在水中重量

ρ：水密度值

测量体积密度、湿密度所需的配备：

1、MatsuHaku真空抽取机MHV-2

2、专业电子比重计MatsuHaku TWS-153PF/300PF。

汇集所有石墨电极依使用场所之不同，组成成分之不同所要求的的密度特性：

机械用碳刷：

电机用碳刷：

电子用碳刷：

放电加工用碳刷：

帮浦用碳刷：

连续制造用碳刷：

功能：

1.        直接读取石墨产品的体密度、湿密度、视孔隙率、吸水率、视密度、开放孔体积、封闭孔隙率、总孔隙率、真密度和混合比。

2.        针对不吸水的石墨产品或其他固体产品，可直接读取产品的密度和体积。

3.        选购比重瓶，可直接测得真密度（样品的理论密度）。

4.        具有上、下限警示功能，内置有蜂鸣器。

5.        具有5组记忆体，可同时测试5个样品。

6.        具有2组混合比设置，可获得2组混合比结果。

7.        具有红外线温度自动测温，手动测温功能，并可进行校正。

8.        具有温度补偿设定，能最大减少温差引起的测量误差。

9.        具有溶液补偿设定，方便针对不同特性样品选取不同的媒介溶液。

10.    具有防水处理油/蜡的密度设定。

11.    快速地测量方案，提升测量速度，降低时间成本。

12.    丰富的测量种类，不规则形状、多种形态均支持测量。

13.    宽广的测量范围，小密度样品、大密度样品、有孔隙样品和无孔隙样品均可测量。

14.    使用人机对话模式，更人性化的操作、更符合现场作业需求。

15.    所有测试结果可同屏显示或分页显示，直观易读。

16.    具有RS-232C/USB计算机接口，可轻易的连接电脑和打印机。

17.    采用大水槽设计，降低吊栏线的浮力所造成的误差。水槽尺寸是150X100X90mm，可测样品最大尺寸100X70X35mm。

18.    可设置背光亮度。

19.    全触屏操作。

20.    主机外壳全金属材质，抗干扰能力更强。

建议选购辅助产品：

规格：

附件：

当社は炭素材料の総合メーカーとして約60年前から、ナノサイズのカーボン球の結合体であるカーボンブラックにおいて、ナノレベルでの形態の制御技術を培ってきました。これらのカーボン製造技術をベースとして、カーボンナノチューブ・ナノホーンの大量合成研究を（財）ファインセラミックスセンター及び豊橋技術科学大学と共同で取り組んでおります。

1．原料：尖岩焦炭是电极的主要原料。有石油系、石炭系2种类。原料的选択、质量上非常重要。购入的尖岩焦炭、依种类粉砕。用筛子分类所定的粒度、配合容器保管之。

2．捏合：　高温的尖岩焦炭和黏合沥青一定量混合。特别给予分散搅拌，得到均一的糊状。此场合使用焦炭的粒度配合和沥青的比率、质量上重要的一个KNOW-HOW。

3、押出成形：捏合後的原料冷卻到一定溫度後，送入成形機押出成形。

4．一次焼成：黏合沥青的炭化工程。将生电极放入焼成炉、焼到约1000℃，形成电极的炭素骨格。

5．沥青浸透：为了量测焼成后电极的致密化、在含浸槽将焼成电极含浸于沥青。緻密化的結果是改善電極強度・電気抵抗特性。

6．二次焼成　再一次将焼成炉升温约700℃、含浸之后的沥青已经被炭化。

7．検査：　被加工之後的製品、進行外観検査・精度検査。全数自动検査机长度、重量、特性値、计测。電極一根的特性資料、ON-LINE加以保管。

8．梱包出荷：